Biasanya kegagalan peralatan mekanis terkait dengan waktu pengoperasian peralatan, kecuali ada keadaan khusus, seperti kecelakaan yang menyebabkan kegagalan peralatan mesin pengisian cairan. Umumnya, semakin lama peralatan berjalan, semakin besar kemungkinan kegagalan. Ini karena dengan perpanjangan waktu kerja, peralatan dipengaruhi oleh lingkungan luar dan kelelahan bagiannya sendiri meningkat dan terakumulasi. Ketika akumulasi mencapai tingkat tertentu, itu akan muncul dalam keadaan tidak normal hingga menyebabkan kegagalan peralatan.
Selama jam kerja peralatan, dengan memeriksa dan menganalisis kondisi penuaan, status kelelahan, dan performa kerja bagian peralatan, kemungkinan kegagalan peralatan diprediksi, dan tindakan yang sesuai diambil atas dasar ini untuk memperpanjang masa pakai peralatan. dan mengurangi Ini adalah prinsip dasar kontrol kegagalan peralatan mekanis.
Untuk melakukan analisis kontrol kesalahan mesin pengisian cairan, perlu memilih bagian yang sesuai sebagai sampel analisis terlebih dahulu. Pemilihan sampel yang tepat memiliki dampak penting pada kualitas pekerjaan analisis kontrol kesalahan. Komponen yang dipilih harus memiliki keterwakilan yang tinggi, dapat mencerminkan umur peralatan mekanik secara keseluruhan, dan memiliki hubungan langsung dan dekat dengan kondisi pengoperasian peralatan.
Penilaian sisa masa pakai suku cadang utama didasarkan pada analisis statistik dari data masa pakai sejumlah besar suku cadang serupa. Pertama, gambar kurva keandalan-keandalan berdasarkan data keandalan dan masa pakai sejumlah besar suku cadang serupa, lalu cari tahu masa pakai keandalan sampel yang sesuai pada kurva, untuk menghitung sisa penggunaan kunci bagian berdasarkan jam kerja yang telah terjadi Masa hidup.