Proses pembuatan material removal adalah membuang material berlebih dari benda kerja dengan cara tertentu untuk mendapatkan bagian-bagian dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Proses semacam itu membutuhkan material berlebih yang cukup pada permukaan benda kerja. Selama pemindahan material, benda kerja secara bertahap mendekati bentuk dan ukuran bagian yang ideal. Semakin besar perbedaan antara bentuk dan ukuran raw material atau blank dan nol h, semakin banyak material yang dihilangkan, semakin besar material loss, dan semakin banyak energi yang dikonsumsi dalam proses pengolahan. Terkadang volume material yang hilang bahkan melebihi volume bagian itu sendiri.
Meskipun tingkat pemanfaatan material dari proses pemindahan material rendah, ini masih merupakan sarana utama untuk meningkatkan kualitas suku cadang, dan juga memiliki kemampuan adaptasi pemrosesan yang kuat. Ini adalah metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin. Proses penghilangan material yang dikombinasikan dengan proses pembentukan material dapat sangat mengurangi konsumsi bahan baku. Dengan perkembangan teknologi pemrosesan pemotongan yang semakin sedikit (pengecoran presisi, penempaan presisi, dll.), Tingkat pemanfaatan material dapat lebih ditingkatkan. Ketika jumlah produksi kecil, untuk mengurangi investasi dalam proses pembentukan material, juga ekonomis dan masuk akal untuk menggunakan proses pemindahan material.
Proses pemindahan material tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk pemesinan tradisional dan pemesinan khusus.
Pemesinan adalah suatu proses dimana alat pemotong logam digunakan untuk menghilangkan kelebihan logam pada benda kerja (blank) pada mesin perkakas, sehingga bentuk, ukuran dan kualitas permukaan benda kerja memenuhi persyaratan desain. Selama proses pemotongan, pahat dan benda kerja dipasang pada perkakas mesin, dan digerakkan oleh perkakas mesin untuk mencapai gerakan relatif tertentu yang teratur. Selama gerakan relatif alat ke benda kerja, kelebihan logam dihilangkan, membentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mesin. Metode pemotongan logam yang umum termasuk pembubutan, penggilingan, perencanaan, broaching, dan penggilingan. Dalam proses pemotongan logam terjadi fenomena seperti gaya, panas, deformasi, getaran, dan keausan. Ada pengaruh tertentu pada proses pengolahan dan kualitas pengolahan. Penting untuk memilih metode pemrosesan, alat mesin pengolah, alat, perlengkapan dan parameter pemotongan untuk meningkatkan kualitas pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Inilah yang akan menjadi fokus buku ini.
Pemrosesan khusus mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan energi listrik, energi cahaya, dll. Untuk menghilangkan material dari benda kerja. Ada EDM, pemesinan elektrolitik, pemesinan laser, dll. EDM menggunakan fenomena pelepasan pulsa yang dihasilkan antara elektroda pahat dan elektroda untuk mengikis material benda kerja untuk mencapai tujuan pemesinan. Selama pemesinan, ada celah pelepasan tertentu antara elektroda benda kerja dan elektroda pahat tanpa kontak langsung. Tidak ada gaya selama pemesinan, dan material konduktif dengan sifat mekanis apa pun dapat dikerjakan dengan mesin. Dalam hal teknologi, keunggulan utamanya adalah dapat memproses permukaan kontur bagian dalam dari bentuk yang kompleks, dan mengubah kesulitan pemrosesannya menjadi pemrosesan kontur luar (gongjie), sehingga memiliki peran khusus dalam pembuatan cetakan. Karena tingkat penghilangan logam EDM yang rendah, umumnya tidak digunakan untuk pemrosesan bentuk produk. Pemrosesan laser dan pemrosesan berkas ion sebagian besar digunakan untuk pemrosesan halus.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, di bidang kedirgantaraan dan komputer, beberapa bagian dengan akurasi pemesinan yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan memerlukan pemesinan yang presisi dan ultra-finishing. Keakuratan dimensi yang dicapai dengan pemesinan presisi dan ultra-presisi dapat mencapai sub-mikron atau bahkan berskala nano. Metode pemrosesan ini termasuk pembubutan ultra-presisi, penggilingan ultra-presisi, dll.